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靜電（diàn）噴塑要注意的問題

在進行靜電噴塑時，要注（zhù）意在（zài）塗裝生產線上塗裝時為（wéi）防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落（luò）入漆槽內，浸漆槽（cáo）應保護起來；加強通風設備，防止溶劑蒸（zhēng）氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查塗裝（zhuāng）生產線。

實施靜電噴塑時，關於此塗（tú）裝（zhuāng）生產線上應注意被（bèi）塗物件的裝掛。必（bì）須會預先通過試浸來設（shè）計掛具以及（jí）物件（jiàn）在塗裝生產線上的（de）裝掛方式，保證工件在浸塗時候處於1佳位置。被塗物的1大平麵（miàn）應接近（jìn）垂直，其他平麵（miàn）與水平呈10-40角，使餘漆的塗（tú）裝麵上能夠較流（liú）暢地（dì）流盡（jìn）。

漆膜的厚度主要決定於塗裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度；采用靜電噴塑進行塗裝的時候要不斷（duàn）注意塗（tú）料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若（ruò）粘度超（chāo）過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸塗作業。攪拌均勻後，測（cè）定粘度，然後再繼續作業。

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影響靜電噴塗的因素——塗層厚度的影響因素

粉末粒度：粉末微粒的（de）大小在很大程度（dù）上影響（xiǎng）膜厚的極限值，粉末微粒尺寸增大，塗層膜厚的（de）極限值隨之增大，粉（fěn）末粒度—般控製在80-200目。

噴粉量：塗膜厚度受噴粉量影響較大。靜（jìng）電噴塗初始階段，噴粉量（liàng）大（dà）則膜厚隨之增大，噴塗後階段，隨噴粉量（liàng）增大，粉（fěn）末（mò）塗覆效率反（fǎn）而降低。一般噴（pēn）粉量宜控製在70-lOOOg/min。

噴（pēn）塗距離：噴塗距離是控製膜厚的重要工藝參數。噴（pēn）塗距離增大，膜厚減（jiǎn）小，粉末塗（tú）覆（fù）效率降低。一般（bān）塗覆距離（lí）控製在100-250mm。

粉末靜電噴塗（tú）工藝流程

粉末靜電噴塗工藝流程典型的粉末（mò）靜電噴塗工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去鏽→清洗→磷化→清洗（xǐ）→鈍化→粉末（mò）靜電噴塗→固化→冷卻→下（xià）件3）影響粉末靜電噴塗質量的主要因素粉末靜電噴塗中，影響噴塗（tú）質量因素除了工件表麵前處（chù）理質量的好壞以（yǐ）外，還有噴塗時間、噴qiang的形式、噴塗電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒（lì）度、粉末和空（kōng）氣混合物的速度梯度等。

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